什么是无缝钢管？无缝钢管有哪些生产工艺？

无缝钢管具有中空部分，并大量用作输送流体的管道，例如输送石油，天然气，天然气，水和某些固体材料的管道。与实心钢如圆钢相比，在弯曲和扭转强度相同的情况下钢管更轻。它是一种经济型截面钢，被广泛用于制造结构零件和机械零件，例如石油钻杆，汽车传动轴，自行车等。带钢管的异型零件，可以提高材料利用率，简化制造过程，并节省材料和加工工时。钢管已被广泛用于制造各种压力容器，比如：锅炉呀、CNG车载气瓶、还有其他气瓶类产品。

无缝钢管主要以下两种种生产工艺：冷（轧）拔、热轧

冷（轧）拔工艺生产的无缝钢管尺寸均匀，壁厚薄，CNG车用缠绕气瓶管就是冷拔工艺生产制造的。

冷拔、冷拔无缝钢管生产工艺简单流程：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验  

热轧工艺生产的无缝钢管产量大。

热轧无缝钢管的大体工艺：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 

冷拔/冷轧无缝管与热轧无缝管主要区别点是？ 

冷轧无缝钢管的生产工艺通常比热轧工艺复杂。坯料必须先进行三辊连续轧制，然后在挤压后进行上浆试验。如果表面对裂纹没有反应，则必须用切割机切割圆管。切成一米长的空白。然后进入退火过程。退火应该用酸性液体酸洗。酸洗时，要注意表面是否起泡。如果起泡很多，则意味着钢管的质量不符合相应的标准。在外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管的壁厚，但是表面看上去比厚壁无缝钢管亮。非常粗糙，口径上没有太多毛刺。 热轧无缝钢管的输送状态通常在热轧状态下进行热处理后输送。经过质量检查后，必须由工作人员严格手工选择热轧无缝钢管。质量检查后，对表面进行上油，然后进行多次冷拔试验，并在热轧处理后进行穿孔试验。 ，如果穿孔太大，则必须将其拉直。矫直后，由输送机输送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签，整理好规格，然后放入仓库。