• R780 (36Mn2V) 化学成分：
• C（碳）：0.35 - 0.40，碳含量对钢材的强度和硬度有着重要影响，这个范围的碳含量为 STM-R780 提供了一定的强度基础。
• Si（硅）：0.20 - 0.40，硅有助于提高钢材的强度和抗氧化性，在地质钻探的复杂环境中，稳定管材的性能。
• Mn（锰）：1.40 - 1.65，锰能增强钢材的韧性和强度，使 STM-R780 在承受高压、高温和复杂地质条件时，不易发生破裂和变形。
• P（磷）：≤0.025，严格控制磷含量，防止其降低钢材的韧性，避免在钻探过程中出现脆性断裂等危险情况。
• S（硫）：≤0.020，低硫含量有效避免了钢材出现热脆性，提高了其在不同温度条件下的可靠性。
• Cu（铜）：≤0.20，适量的铜可以改善钢材的某些性能，但过高的铜含量可能会带来不利影响，所以需严格把控。
• Ni（镍）：≤0.20，镍能提升钢材的韧性和耐腐蚀性，在复杂的地质环境中发挥重要作用。
• Cr（铬）：≤0.15，铬有助于提高钢材的耐腐蚀性，使 STM-R780 能适应恶劣的地质条件。
• Mo（钼）：≤0.10，少量的钼可以增强钢材的强度和韧性，特别是在高温环境下，能提升 STM-R780 的稳定性。
• V（钒）：0.10 - 0.16 ，钒能细化晶粒，提高钢材的强度和韧性，改善其综合性能。
• R780 (42MnMo7) 化学成分：

• C（碳）：0.40 - 0.46，相对较高的碳含量进一步提升了钢材的强度
• Si（硅）：0.15 - 0.35，硅在保证强度的同时，对钢材的抗氧化性起到积极作用。
• Mn（锰）：1.60 - 1.85，更高的锰含量增强了钢材的韧性和强度，使其更能适应复杂工况。
• P（磷）：≤0.025，控制磷含量，确保钢材的质量和性能。
• S（硫）：≤0.020，低硫保障钢材的可靠性。
• Cu（铜）：≤0.20，合理控制铜含量，优化钢材性能。
• Ni（镍）：≤0.20，提升韧性和耐腐蚀性。
• Cr（铬）：≤0.15，增强耐腐蚀性。
• Mo（钼）：0.15 - 0.25，钼含量的增加进一步提升了钢材的高温强度和稳定性，尤其适用于大规格钻杆。

• 抗拉强度：两种合金的抗拉强度均在 880MPa - 902MPa 之间 ，强大的抗拉强度使其能够承受钻探过程中的巨大拉力，有效抵抗因外力作用产生的拉伸破坏。
• 屈服强度：屈服强度在 631MPa - 658MPa 之间 ，较高的屈服强度保证了管材在受到压力时，不会轻易发生塑性变形，维持钻探设备的正常运行。
• 伸长率：≧15%，良好的伸长率表明材料具有一定的延展性，在受力时不会突然断裂，增加了钻探工作的安全性。
• 高强度和高韧性：能够承受钻探过程中的高压、高温和复杂地质条件，不易发生破裂和变形，为地质钻探工作提供了可靠的保障。
• 良好的耐磨性和耐腐蚀性：可以在恶劣的地质环境中长时间使用，减少了更换管材的频率，降低了钻探成本。
• 优良的加工性能：易于进行切割、焊接等加工操作，方便在施工现场进行安装和使用，提高了工作效率。

之所以其具有优异的力学性能，跟它的生产工艺有很大关系，点击下方视频链接，具体了解一下STM-780无缝地质管是如何制造出来的：R780无缝钢管生产制造工艺流程